在 PCBA（印刷电路板组装）生产过程中，在线 X-RAY 检测是确保产品质量的关键环节，而位置校准则是保障 X-RAY 检测准确性的基础X-ray检测。精准的位置校准能够有效识别 BGA、CSP 等隐藏焊点的缺陷，避免漏检或误判。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的企业，在 X-RAY 检测位置校准方面形成了一套科学严谨的流程，确保检测结果可靠、高效。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！
设备准备与参数初始化
在进行 X-RAY 检测位置校准前，需对设备进行全面检查与准备X-ray检测。深圳捷创电子配备的高精度 X-RAY 检测设备，在开机后首先进行系统自检，确保 X 射线管、探测器、机械运动部件等关键组件处于正常工作状态。同时，将设备参数初始化，包括设定合适的管电压、管电流、曝光时间等。针对不同厚度和材质的 PCB，如工控设备常用的高 Tg 值 FR-4 板材、医疗设备所需的特殊绝缘板材，会预先在设备中存储对应的最佳检测参数模板，确保检测效果达到最优。
PCB 定位与固定
将待检测的 PCBA 放置在检测设备的载物台上，使用高精度的定位夹具对 PCB 进行固定X-ray检测。捷创电子的定位夹具采用模块化设计，可根据 PCB 的尺寸、形状及定位孔位置进行快速调整，确保 PCB 在载物台上的位置准确且固定牢固。在固定过程中，通过设备的视觉辅助系统，观察 PCB 边缘与定位标识的对齐情况，进一步微调位置，保证 PCB 处于检测的最佳位置，避免因 PCB 偏移导致检测盲区或图像失真。
参考点选取与标记
参考点的准确选取是位置校准的核心步骤X-ray检测。深圳捷创电子的技术人员会在 PCB 上选择至少三个明显且固定的特征点作为参考点，如定位孔、焊盘边缘或印制导线的拐角处。这些参考点需具备清晰可辨、不易损坏的特点，确保在多次检测中位置稳定。选好参考点后，使用设备的标记功能在软件系统中准确记录其坐标位置，建立 PCB 的初始坐标系，为后续的检测图像校准提供基准。
图像采集与校准
完成上述步骤后，启动 X-RAY 设备进行图像采集X-ray检测。设备发射 X 射线穿透 PCB，探测器接收穿过 PCB 后的 X 射线信号，并转化为数字图像。采集到的原始图像可能存在一定的几何畸变或位置偏差，此时需利用设备的校准算法，以先前标记的参考点为依据，对图像进行几何校正和位置调整。通过计算参考点在图像中的实际坐标与初始记录坐标的偏差值，自动对图像进行平移、旋转和缩放操作，使图像中的元器件和焊点位置与 PCB 的实际物理位置精确匹配，确保检测结果的准确性。
校准验证与优化
完成图像校准后，需对校准效果进行验证X-ray检测。深圳捷创电子采用两种方式进行验证：一是选取已知质量状况的标准 PCB 样品进行检测，对比检测结果与标准数据，检查焊点缺陷的识别情况；二是对同一批次的 PCB 进行多次检测，观察检测结果的重复性和一致性。若发现校准存在偏差或检测结果不稳定，技术人员会重新检查参考点选取、设备参数设置等环节，进行针对性调整和优化，直至校准效果达到最佳状态。
深圳捷创电子凭借专业的技术团队、先进的设备以及严格的质量管控流程，在在线 X-RAY 检测 PCBA 的位置校准方面展现出卓越的实力X-ray检测。公司提供从 Layout 设计、PCB 制板到 SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单的全流程服务，8 小时加急响应满足紧急需求，服务 180 + 国家和地区，全球客户数超 5W+，日出货 3000 + 款，通过 IATF16949、ISO13485 等多项资质认证，在工控设备、汽车电子、医疗设备等多个行业树立了良好口碑，为客户提供可靠的 PCBA 检测与生产服务。
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