在如今制造品质不断内卷的时代，无损检测早已不再是高端工厂的“专属”X-ray检测。从电子制造到汽车零部件，从医疗器械到新能源材料，X-Ray检测正逐步走向每一个对“看不见的问题”要求更高的生产现场。而相比传统人工操作，自动化X-Ray检测设备正在成为高效检测、降低误判、提升良率的关键装备。
今天要介绍的，就是一款具备高度适配能力的——通用版X-Ray自动检测设备X-ray检测。不管你是检测气泡、焊点、材料内部裂纹还是尺寸精准度，它都能胜任。
自动检测能力X-ray检测，有效提升效率
这款设备搭载了CNC程序控制系统，可自动批量检测不同样品的指定位置，实现复杂、多区域的智能检测流程X-ray检测。比如在PCBA板检测中，不同芯片、焊球的位置各异，人工检测极耗时，而通过CNC程序设定后，设备即可自动依次完成所有指定部位的扫描与成像。
同时，针对大批量排列整齐的样品，它还具备阵列检测功能——只需设定一个样本间距，即可自动依照规则批量检测每一件产品的位置，不再需要手动逐个定位，极大减少操作时间X-ray检测。
一键气泡测量X-ray检测，良率提升利器
X-Ray设备很多时候并不只是“拍一张片子”，更重要的是看得清、看得懂X-ray检测。该设备内置气泡测量功能，可实现一键测量气泡大小、空洞比例(空洞率)，在芯片封装、焊接工艺、模具注塑等领域非常实用。
这项功能能帮助用户快速识别结构不完整、存在工艺缺陷的产品，大大提升良品率判断的准确性X-ray检测。
长度宽度测量X-ray检测，支持基础尺寸校验
除了结构缺陷识别，该设备还支持对部分检测区域的长度与宽度精确测量，如焊点宽度、器件引脚距离、裂缝长度等X-ray检测。这对于需要同时兼顾“无损检测”与“尺寸检验”的产品线，是一项非常实用的附加能力。
可视化导航+模拟颜色成像X-ray检测，操作更直观
许多操作员在使用传统X-Ray系统时，容易遇到定位不准、界面复杂等问题X-ray检测。为了解决这一痛点，该设备配备了可视化导航界面，配合精准坐标系统，让操作人员能清楚地知道当前检测点位置，避免遗漏。
另外还具备模拟颜色功能，将灰阶图像增强为更易识别的伪彩显示，让内部缺陷与结构层次更加清晰直观，不用专业背景也能判断问题点X-ray检测。
硬件配置强悍X-ray检测，适应多类产品检测
在硬件层面X-ray检测，这款通用X-Ray检测设备同样不容小觑：
搭载高稳定性、高精度X射线光管X-ray检测，保证长时间运行下的一致性与清晰成像;
使用高分辨率数字X-RAY平板作为图像采集核心X-ray检测，呈现更高质量的检测画面;
支持载物台大容量、多尺寸兼容X-ray检测，不同形状、规格的样品均可快速切换，无需频繁调整设备结构;
可支持60°倾斜观察，用于多角度分析复杂结构，发现平视难以察觉的缺陷X-ray检测。
总结：通用性强X-ray检测，适配性高，才是未来趋势
对很多企业来说，生产线产品类型不一、工艺复杂，选购X-Ray检测设备时，往往最怕买回来“只能做一种活”X-ray检测。而通用版X-Ray自动检测设备，正是为多样化应用场景而设计的一站式方案。
无论是做小批量多品种、还是对精度有高要求的标准化检测，它都能通过灵活的程序控制、强大的图像分析与高兼容硬件系统，满足使用需求X-ray检测。
如果你正计划引入或升级X-Ray检测环节，这类具备“自动批量检测+一键分析+多功能融合”的通用型设备，无疑是一个值得重点考虑的选项X-ray检测。
瑞茂光学(深圳)有限公司(SXRAY)创建于2012年，通过多年诚实守信和认真严谨的经营，已高速发展成集设计、生产、加工、贸易、工程为一体的大型专业X-RAY设备厂家X-ray检测。产品了通过ISO9001：2000质量管理体系及ISO14001：2004.CE,环境管理体系世界标准认证。致力于工业(无损探伤)方案探索，开发研制高性价比的X-RAY系统是我们一如既往的目标。SXRAY瑞茂光学致力于工业X光机X-RAY无损检测行业，具备自主研发的X-RAY系统程序。