“X-ray检测我们良率怎么老是上不去?”
这是很多电子厂品质负责人经常挂在嘴边的一句话X-ray检测。
其实在生产环节中，有一个关键但常被忽视的环节，那就是无损检测，尤其是X-RAY检测设备X-ray检测。尤其随着产品小型化、封装精密化，传统的人工目检、AOI已经力不从心，X-RAY设备逐渐走到前台。
那么，X-RAY设备到底是怎么提升良率的?又为什么“全自动”是未来的趋势?今天我们就来聊聊这个事X-ray检测。
一、X-RAY能看到哪些“看不见”的问题X-ray检测？
X-RAY本质上是用高能射线穿透被测物体，形成图像X-ray检测。它最大的优势在于——无损检测+内部成像。
以PCBA检测为例X-ray检测，X-RAY可以检测到：
BGA焊点虚焊、空洞、桥连
LED芯片金线断裂
电容电感内部破裂
焊膏印刷偏移或不足
这些问题，靠肉眼或者AOI根本无法发现，但却是良率杀手X-ray检测。
二、手动X-RAY和全自动X-RAY的差距有多大X-ray检测？
很多电子厂早年都是用手动X-RAYX-ray检测，操作者需要手动上下料、调整角度、拍照、分析，这种方式虽然灵活，但存在三个痛点：
1.效率低：一块板子可能要看好几分钟，产线一忙就跟不上节奏X-ray检测。
2.误差大：依赖人眼识图，容易漏检或误判X-ray检测。
3.无法追溯：检测结果记录零散，不利于数据分析和改进X-ray检测。
而全自动X-RAY正是为X-ray检测了解决这些问题而生：
自动上下料、自动对位、自动识别缺陷;
配合AI算法实现高精度判别;
检测数据统一上传系统，实现质量追溯与统计分析X-ray检测。
在大批量、多品种、快节奏的制造场景下，全自动X-RAY几乎是“刚需”X-ray检测。
三、良率提升背后的逻辑
说到底，良率提升靠的是两点：发现问题 + 反馈改进X-ray检测。
X-RAY做的就是第一步：把“隐藏缺陷”暴露出来X-ray检测。
全自动X-RAY进一步把这个过程做得更快、更准、更系统化X-ray检测。
同时X-ray检测，自动化设备生成的检测数据可以打通MES、ERP系统，帮助企业建立完整的质量闭环，比如：
哪种缺陷最常见?在哪条产线、哪个环节发生?
是焊接温度问题?贴片对位偏差?设备参数偏差?
随着某项优化的实施X-ray检测，缺陷率有没有下降?
当数据变成“武器”，工艺才能持续优化，良率才有上升空间X-ray检测。
四、小结
X-RAY设备不再是“品质部的摆设”，而是直接影响出货率和客户满意度的关键工具X-ray检测。从手动到全自动，是从“看得见”到“看得全”、从“被动发现问题”到“主动预防缺陷”的转变。
未来电子制造越来越精密化、智能化，X-RAY的角色只会越来越重要X-ray检测。
不只是“补救”，而是“保障”X-ray检测。
——你还觉得良率上不去X-ray检测，只是员工问题吗?
善思科技(国际)于1994年成立于美国加州，是一家专门从事检测仪器研发、生产及提供无损探伤检测方案的高科技公司X-ray检测。公司致力于将国际领先的先进技术带入中国市场，公司在电子电路板检测方面具有丰富的经营，能满足专业生产厂商的高端需求，为客户量身定做解决方案。主要产品有：X-ray无损检测、X-ray点料设备、工业视频显微镜、3D影像测量仪等。目前在大中华区域，从事X-ray点料设备，X-ray无损探伤检测设备。